經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床技術(shù)資料 

（一）產(chǎn)品用途：該產(chǎn)品用于加工硬質(zhì)合金等堅硬導(dǎo)電材料,復(fù)雜的中.小型金屬零件及細(xì)微復(fù)雜的小工件切割,可完成不同的尺寸.圓錐,圓臺.棱臺.齒輪.上下異形等零件的切割加工.廣泛適用于精密模具制造工業(yè),汽車，兵器工業(yè)，航天航空工業(yè)，拖拉機(jī)，機(jī)電，印刷，紡職機(jī)械制造業(yè)，模具制造,教育實驗及其它行業(yè)。 

（二）、產(chǎn)品名稱： 數(shù)控經(jīng)濟(jì)型中走絲線切割機(jī)床 

（三）、產(chǎn)品型號： MS-655M　 

（四）、系統(tǒng)配置： X8/AUTOCUT 

（五）、制造商：鍠沺機(jī)械有限公司 

（六）、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 

1. 機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），全封閉防護(hù)罩， 機(jī)床鑄件體采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,經(jīng)過兩次高溫退火處理,確保機(jī)械精度的恒久不變形,機(jī)床運(yùn)動部件選用線性導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿，保證了機(jī)床高承載下具備高剛性.高精度。 

2. 運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動的響應(yīng)性。 

3. 自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件，在防水性能上為國內(nèi)領(lǐng)先水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。

4. 錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/80mm或±30°/80mm 

5. 在絲筒運(yùn)動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。 

6. 高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，對晶體振源進(jìn)行分頻及波形轉(zhuǎn)變，使光潔度和效率始終保持在國內(nèi)的領(lǐng)先水平上。 

7. 加工有色金屬專用高頻進(jìn)電裝置（鋁、銅等）。 

8. 智能化控制系統(tǒng)：用戶只需輸入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系統(tǒng)能自動生成最佳加工參數(shù)（包括脈寬、脈間、功放、加工電壓、加工電流、跟蹤速度、走絲速度等）自動加工，使系統(tǒng)獲得更高的表面光潔度和切割效率。加工質(zhì)量已接近經(jīng)濟(jì)性低速走絲線切割機(jī)指標(biāo)。 

9. 智能控制系統(tǒng),支持圖形驅(qū)動自動編程.用戶無需接解代碼,只需要對加工圖設(shè)置加工工藝,便可進(jìn)行加工.同時支持多種軟件生成的3B代碼.G代碼等加工代碼.軟件可直接嵌入到Auto CAD,CAXA等各版軟件中,實時監(jiān)控X.Y.U.V四軸加工狀態(tài)。 型 號 MS-655M XY工作臺行程mm 550×650 工作臺尺寸(mm) 600×920 最大切割厚度mm 800(可調(diào)） 工作臺承載重量kg 1000 機(jī)床重量kg約 2800 最大切割錐度 ≥±6°/80mm 重復(fù)定位精度 ±0.005mm 綜合加工精度 ≤0.010mm（多次切割） 機(jī)床幾何精度 見GB7926國標(biāo) 機(jī)床數(shù)控精度 見GB7926國標(biāo) 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0um（多次切割） 電極絲走絲速度 變頻可調(diào)1-11 電極絲直徑范圍 Ф0.16——0.25mm 最大切割速度 ≥200mm2/min 供電電源 380V±10% 50HZ±1HZ(220V 50HZ) 機(jī)床消耗功率 1.2KW 水箱容量 80L 機(jī)床噪音 ≤80dB 導(dǎo)輪系統(tǒng) 高精度防水導(dǎo)輪或紅寶石導(dǎo)輪（選配） 斜度切割裝備 電機(jī)驅(qū)動