機械優(yōu)勢—主機：鍠沺立式加工中心床身、主軸等關(guān)鍵部件均采用米漢納(密烘)鑄件。 鑄件材質(zhì)牌號為GC-275。鑄件結(jié)構(gòu)采用一體成型技術(shù)，箱體結(jié)構(gòu)，加工上采用我公 司的大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位 精度極佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。其它廠牌機床一般采用鋼板焊接 式或一般鑄件結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性差、變形量大、會產(chǎn)生共振，機臺壽命無法持久，無法 重切削，易崩裂，造成重大損失。

機械優(yōu)勢—人字型立柱：加工中心的立柱主要是對主軸箱起到支撐作用，滿足主軸的Z向運動。采用人字 型結(jié)構(gòu)形式的立柱，顯著增強了機床的剛性與切削穩(wěn)定性。適合強力銑削，負(fù)荷重 量能力提升，無工作臺懸垂等毛病。

機械優(yōu)勢—獨特的換刀機構(gòu)：

A、該機構(gòu)采用特殊材料，經(jīng)過精密加工，再加之獨特?zé)崽幚?，使換刀快速、準(zhǔn)確可靠、且平滑無噪音。

B、主軸松刀采用獨特穩(wěn)定的氣壓推動油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性。

C、大容量的刀庫機構(gòu)，可存放24把刀，并采用最新的凸輪式換刀系統(tǒng)，刀庫管 理采用隨意記憶式，使得刀具交換迅速，安全可靠。(選配)

機械優(yōu)勢—高精度、高剛性主軸：鍠沺系列立式加工中心主軸采用臺灣一線品牌生產(chǎn)的主軸，主軸轉(zhuǎn)速范圍8000-15000rpm。主軸孔的尺寸為No.40錐孔，切削力量強。主軸以同步齒形帶傳動，不易打滑，并可大幅度減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。主軸松刀采用獨特穩(wěn)定的氣壓推動油，雙重作用，比單純氣壓或油壓松刀具有更高換刀速度及可靠性。主軸及三軸馬達采用大馬力系列伺服電機，扭力輸出大、范圍廣，低轉(zhuǎn)速即有高扭力輸出，適合重切削。

機械優(yōu)勢—高精度精密滾珠絲杠在：X、Y、Z三軸傳動絲杠全部采用臺灣上銀或銀泰著名品牌，精度為P3級，直徑φ40mm，導(dǎo)程12mm，在速度、精度等方面參數(shù)上在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。絲杠的支撐采用兩端固定支撐并施加預(yù)拉伸以提高絲杠傳動的剛性。三軸絲杠前后端支撐軸承均采用日本原裝NSK產(chǎn)品，其產(chǎn)品在負(fù)荷、剛性、運動性能等方面都優(yōu)于目前其它生產(chǎn)商的同類產(chǎn)品。絲杠與電機間的聯(lián)軸器選用美國產(chǎn)梅花形夾緊式結(jié)構(gòu)，傳動效率高，剛性好，傳遞扭矩大。

機械優(yōu)勢—結(jié)構(gòu)優(yōu)化的重型線軌：鍠沺系列立式加工中心之X、Y、Z三軸軸采用精密級滾珠線軌（標(biāo)配）或滾柱線軌。特殊定制的45mm臺灣上銀或銀泰導(dǎo)軌，表面精密刮研，可根據(jù)要求選用滾柱導(dǎo)軌，滾柱導(dǎo)軌與滾珠導(dǎo)軌相比承載能力提高30%，減震提高15%，與硬軌相比，動態(tài)性能比硬軌提高30%，同等條件下比硬軌效率提高2%-15%，壽命提高3-6倍，有效降低故障率，減少停機維修時間和費用。

機械優(yōu)勢—單軸三滑塊結(jié)構(gòu)：單軸三滑塊結(jié)構(gòu)使軸向負(fù)荷能力增加30%左右，提高機床的承載能力，抗沖擊能力強。

機械優(yōu)勢—螺母一體化設(shè)計：三軸均采用絲杠螺母座與本體一體化設(shè)計，極大的增強進給軸的剛性，在重切削加速度運動沖擊下保證不失精度。